免喷涂让环保与美并驾齐驱

 

免喷涂产品正悄悄进入人们的视野,它的环保理念与美学外观引起人们强烈的反响,尤其是家电制造和塑料加工企业。免喷涂材料的问世到底给不同的群体带来哪些影响呢?

11月14日,由深圳市艾邦高分子科技有限公司主办的第一届家电塑料创新设计与加工研讨会在顺德成功举办。此次研讨会上,免喷涂材料成为大家关注的焦点。

 

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家电塑料创新设计与加工研讨会现场

也许消费者对免喷涂材料还不是很熟悉,但是部分材料工程师已经敏锐地洞悉到免喷涂材料对未来家具、家电以及汽车领域的影响。部分企业已经对免喷涂材料进行了多年的研究,并取得了一定的实际应用。

我们认为免喷涂产品将会越来越多地出现在大家的视野中,对人们的居住环境、生活质量、安全健康都有很大的影响。

 

1、消费者

对消费者来讲,免喷涂这个概念也许还不是很熟悉,但也很好解释,其实就是在塑料原料中直接添加带颜色的材料(金属粉、矿物质粉或其他染料),然后直接通过注塑或者挤出加工成不同的塑料制件,这些制件本身就带有不同效果的颜色,其表面无需再进行喷涂处理。

随着中国市场消费观念的转变,越来越多中产阶级愿意选择高端产品,对产品外观的要求也越来越高。免喷涂产品能够获得多种靓丽的美学外观,这些效果满足了消费者多样化的视觉要求和更加舒适的产品触感。

免喷涂材料对消费者最重要的影响是安全环保,由于免喷涂产品在加工过程中免去了喷涂工艺,自然不存在涂料的使用,极大地降低了产品VOCs的排放,保障了消费者生活环境的安全。

挥发性有机化合物VOCs(Volatile Organic Compounds)的主要成分包括:苯、甲苯、乙苯、乙醛、甲醛、乙醇、苯乙烯、十四碳烷、乙酸乙酯等。其中苯、甲苯、甲醛和二甲苯对人体伤害最大,当居室中的VOCs达到一定浓度时,会引起头痛、恶心、呕吐、乏力等症状,严重时甚至引发抽搐、昏迷,伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统,造成记忆力减退等严重后果。
 
2、一线工作人员

虽然现在许多喷漆工艺由喷漆机器人来完成,但是对于一些复杂件的喷涂以及高要求表观的喷涂还是需要由人工来完成的。长期在喷漆环境下作业对一线工作人员的健康是有一定危害的,喷漆中的颗粒物以及挥发性溶剂对工人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统均有不同程度的损害。

 

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汽车喷涂车间

 

对从事塑料加工的一线工作人员来说,免喷涂材料不但可以改善他们的工作环境,还免去了复杂的喷涂工作。

 

3、环境

根据中涂协的数据,雾霾与涂料释放的VOCs与有关,其中表面涂装VOCs排放量占工业源的21.6%。塑料免喷涂材料的应用将大大降低涂料的使用量,对当前中国多霾问题的解决十分有利。同时免喷涂产品可以实现100%的回收利用,比喷涂产品更加环保。

 

4、下游应用企业

下游应用企业应该是免喷涂技术的最大获益者,也是该技术最有力的发起者和推动者。与传统的喷涂工艺相比,免喷涂材料的应用取代了油漆的使用,极大地缩减了复杂的喷涂工序,而且免喷涂塑料对加工环境的要求没有喷漆那样苛刻,这些有利因素有效地降低了下游应用企业尤其是家电行业的生产成本。例如,虽然免喷涂材料比一般材料贵10%,但汽车企业如果用该材料代替油漆,将会使汽车企业的总体生产成本下滑20%-30%。在一些特殊情况,比如夏天,有些喷漆塑料的废品率特别高,那时成本效益就更高,超过40%。

 

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PP保险杠复杂的喷涂工艺


此外,免喷涂工艺可以获得更高的产品良率,同时由于消费者环保意识的增强,免喷涂产品在市场上更有竞争力。

 

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左:免喷涂保险杠(聚隆科技)  右:喷漆前保险杆装饰条(宝马)


5、产品设计师

在许多家具、家电、玩具、汽车企业,决定材料采购的往往不是采购人员,而是设计人员。免喷涂材料除了具有良好的机械性能,包括耐刮擦、耐候、耐热等,还具有多种质感的美学外观,如金属效果、闪烁效果、玉石效果、瓷器效、流纹效果、水晶效果等。这些靓丽的外观对设计师来讲是非常重要的,不但给设计师提供了更自由的外观设计选择,还带给设计师更多的设计灵感。
 

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免喷涂塑料不同的金属质感外观


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海尔玉铂系列空调

6、涂料企业

免喷涂材料会让很多人受益,但是受到冲击最大的可能是涂料企业。1月26日,国家财政部联合税务总局联合发文称,为了促进节能环保,经国务院批准,自2015年2月1日起,对电池、涂料征收消费税,适用税率均为4%,对施工状态下,VOC含量低于420g/L(含)的涂料免征消费税。

物竞天择,适者生存。在涂料消费税的政策下,免喷涂材料的问世对涂料企业的冲击也许更加强烈。

据中国涂料采购网统计,目前汽车、卷材以及工业防护涂料占全国涂料生产总量的22%左右,如果免喷涂塑料产品被汽车、卷材以及工业防护企业大规模使用,那将会严重的冲斥22%的涂料市场。所以对于涂料企业来说,如何降低涂料产品的VOC含量,提高涂料产品的环保性能,才是目前涂料企业急需解决的问题。

 

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